Die KEMMLIT-Bauelemente GmbH mit Sitz in Dußlingen zählt zu den führenden europäischen Herstellern von Sanitär- und Trennwandsystemen. Ob öffentliche Gebäude, Schulen, Sportstätten oder Industrie, die hochwertigen Systemlösungen des Unternehmens kommen weltweit zum Einsatz. Mit rund 350 Mitarbeitenden, einer Präsenz in über 25 Ländern und zahlreichen Designauszeichnungen verbindet KEMMLIT Qualität, Innovationskraft und hohe Lieferzuverlässigkeit.
Wie es dem Unternehmen gelingt, diese Leistungsfähigkeit kontinuierlich weiterzuentwickeln, stand im Mittelpunkt des RKW BW Dialogs. Gemeinsam mit Geschäftsführer Markus Reisch erhielten die Teilnehmenden praxisnahe Einblicke in die Lean-Philosophie des Unternehmens und erfuhren, wie kontinuierliche Verbesserung im Arbeitsalltag gelebt wird.
Lean Management beginnt bei der Unternehmenskultur
KEMMLIT verfolgt ambitionierte Wachstumsziele und setzt dabei auf eine Unternehmenskultur, die kontinuierliche Verbesserung nicht als einmaliges Projekt, sondern als festen Bestandteil des täglichen Handelns versteht.
In seinem Impulsvortrag machte Markus Reisch deutlich, dass Lean Management weit über Methoden und Werkzeuge hinausgeht. Im Mittelpunkt steht die Kaizen-Philosophie: Prozesse werden gemeinsam mit den Mitarbeitenden Schritt für Schritt verbessert – kontinuierlich, praxisnah und nachhaltig.
Dabei gilt ein einfacher Grundsatz: Arbeit bedeutet nicht nur Ausführen, sondern auch Verbessern.
Mitarbeitende aktiv einbinden
Ein wesentlicher Erfolgsfaktor ist die konsequente Einbindung der Mitarbeitenden. Regelmäßige Workshops sowie eine unternehmenseigene Akademie schaffen Raum, Ideen einzubringen, Wissen aufzubauen und Verbesserungen gemeinsam umzusetzen.
Ergänzt wird dieser Ansatz durch den gezielten Einsatz neuer Technologien. So setzt KEMMLIT bereits KI-Anwendungen beispielsweise in der kaufmännischen Auftragsabwicklung und im Einkauf ein, um Prozesse effizienter zu gestalten und Mitarbeitende gezielt zu entlasten.
Lean Management in der Praxis erleben
Beim anschließenden Rundgang entlang der gesamten Wertschöpfungskette erhielten die Teilnehmenden einen direkten Einblick in die praktische Umsetzung der Lean-Philosophie. Dabei wurde deutlich, wie eng klare Prozesse, transparente Abläufe und eine gelebte Verbesserungskultur miteinander verzahnt sind.
Im Anschluss vertieften zwei interaktive Workshops die Inhalte des Dialogs. Während sich eine Gruppe mit Lean Administration und der Optimierung von Büroprozessen beschäftigte, stand bei der zweiten Gruppe die Lean Produktion mit Fokus auf Logistik und Fertigung im Mittelpunkt.
Die Teilnehmenden diskutierten konkrete Fragestellungen aus ihrem Unternehmensalltag und entwickelten gemeinsam Lösungsansätze, die sich direkt auf die eigene Praxis übertragen lassen.
Unternehmenskultur als Erfolgsfaktor
Besonders beeindruckend war die hohe Identifikation der Mitarbeitenden mit der Lean-Kultur. Das spürbare Engagement auf dem Shopfloor sowie die aktive Unterstützung durch das Führungsteam, stellvertretend durch Alexander Stolz, Leiter Qualität bei KEMMLIT, und sein Team, machten deutlich, dass kontinuierliche Verbesserung im Unternehmen nicht nur kommuniziert, sondern täglich gelebt wird.
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- © Ramona Tauchen / RKW Baden-Württemberg – Dr. Clemens Ackermann und Markus Reisch (image00004.jpeg)